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深圳nm400耐磨板峰形裂纹的预防措施

作者:源达旺小编  文章来源:www.buxiugang18.com 人气: 发表时间:2022-01-06 14:14

  nm400耐磨板的峰形裂纹中有残留的保护渣成分。由此推断,该裂纹与连铸板坯的原始裂纹密切相关,应是由于轧制后板坯的原始裂纹未能愈合所致。板坯开裂原因是:

  1.低锰硫比导致铸坯晶界低熔点FeS增多,铸坯裂纹敏感性增强。

  2.nm400耐磨板中的硅酸盐夹杂阻碍了钢基体的连续性。当出现应力集中时,硅酸盐夹杂物破碎并形成空洞,然后扩散到金属基体,导致铸坯开裂。

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  3.生产中使用的铸造机具有圆弧半径小、断面薄、拉速快的特点,使夹杂物不易上浮,容易堆积在铸造机内弧。此外,铸造机矫直距离短,铸坯内弧矫直应力大。当板坯在扇形区受到较大矫直力时,沿夹杂物富集区开裂,形成横向矫直裂纹。

  4.炉内夹杂物含量高主要是由于转炉炉尾过氧化物,夹杂物含量急剧增加;脱氧控制不当,浇铸站吹氩时间短,夹杂物上浮不足。

  相关的预防措施有:

  1.提高钢中锰硫比,减少晶界低熔点FeS析出,降低板坯裂纹敏感性。锰硫比一般控制在25以上。

  2.提高钢中锰硅比,减少二氧化硅夹杂物的形成,改善钢液流动性,避免铸机的铸造不稳定状态。

  3.加强转炉终点控制,增加终点C含量,确保实现终点温度和转炉成分双打击,避免二次排污,降低钢中夹杂物含量。

  4.优化nm400耐磨板脱氧及合金化工艺,提高脱氧效果;通过合理控制吹氩时的氩气强度和流量,可以在促进和加速夹杂物去除的同时,减少钢水的二次氧化污染。

  5.优化铸造机内钢包液位的控制,避免低液位铸造时钢包注流冲击二次夹杂物;优化结晶器水口插入深度,稳定结晶器液面,避免液面波动和夹渣污染钢水。

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  6.适当减少二次冷却水分布,提高板坯矫直温度,避免矫直脆性区,提高板坯表面高温延展性。

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