高强度nm400耐磨钢板加热过程中裂纹产生原因

　　1、外观特性。

　　1)加热过程。加热过程中出现的发纹、细纹为钢锭，高硬度nm400耐磨钢板坯高铬耐磨内板表面呈深色分散状。根据金相组织，裂纹两侧脱碳严重，形成了白色铁素体带。

　　2)轧制工艺。在轧制中，裂纹以“人”字形或“子形”张开裂纹，裂纹大而深，裂纹不光滑，外形不整齐。

　　2、发生原因。高强度nm400耐磨钢板加热过程中裂纹产生原因

　　1)加热过程。炉子温度过低时，造林钢预热时间太短或加热太急，快速加热进口耐磨内板会导致高硬度耐磨钢板表面和心脏部位的温差，从而产生热应力和组织应力。高硬度耐磨钢板的部分裂纹源(如孔、杂物等)在应力作用下缺陷部位开裂和扩张，最终表现为宏观裂纹。

　　2)轧制工艺。毛坯原来的横向裂纹或角裂纹通过轧制开裂。平均热量或保温时间不足，加热不均匀，变形不均匀，导致开裂。平均热或保温时间过长，晶粒之间的结合力和可塑性降低，出现裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当引起的。

　　3、控制措施

　　1)加热时要严格控制保温时间和加热速度，防止温度应力过大而产生裂缝。

　　2)在相变点温度下要有足够的保温时间，加热时在发生相变点转换的温度附近安装保温平台，为不同厚度截面的相变保持一定的转换时间，防止相变产生的应力和热应力相互重叠。

　　3)为了避免轧制时温度不平衡引起的变形，必须调整均热炉、炉子燃烧器压力，改变火焰长度，有效解决温度不平衡。

　　4)毛坯切割缝隙的钢角用火焰清理时，要同时倒角，确保平稳过渡，防止应力集中，控制轧制时的咬速。

　　4、火焰清理过程  高强度nm400耐磨钢板加热过程中裂纹产生原因

　　火焰定理包括金属的加热和溶解两个主要过程。火焰清洗的过程是：首先将易燃气体(如乙炔或焦炉气体)通过火焰枪燃烧器的圆孔点燃有缺陷的部位，将钢坯加热到900 ~ 1000，从燃烧器中心供氧，使其与铁起作用，燃烧缺陷，熔化部分金属。此时，压力较高的氧气一开始金属会被预热火焰慢慢加热，在达到熔化温度之前，金属的加热速度对表面清洁的生产力有很大影响。为了加快加热速度，可以在预热火焰中插入直径为4 ~ 5毫米的低碳钢条。钢条迅速融化，有缺陷的金属迅速加热。

　　合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。详解NM450耐磨板和耐磨衬板有何区别?

　　  耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。