威海nm500耐磨板脱硫工艺及优点

　　nm500耐磨钢板脱硫工艺的实用性和可操作性

　　1.可实现的脱硫效率和运行可靠性

　　由于脱硫剂在脱硫塔内多次循环，脱硫剂与烟气的接触时间长达30分钟，大大提高了脱硫剂的利用率和脱硫效率。目前已在美国和德国投入使用的示范工程和商业运行系统证明，当钙硫比为1.1-1.4时，脱硫效率可达95%以上。因此，对于本项目的烟气脱硫除尘改造工程，该工艺完全可以满足未来SO2和粉尘的控制要求，并可以放宽对煤质(含硫量)的要求。

　　2.脱硫剂的可用性

　　该脱硫剂采用当地生产的合格消石灰粉。实际运行后，考虑到运行成本，可采用满足脱硫系数的当地价格低成本电石渣粉作为脱硫剂。

　　熟石灰的有效成分初始度大于或等于80%

　　粒度：200目以上。

　　3.污染防治

　　该工艺在脱硫过程中不产生废水。

　　4.技术优势

　　本方案采用烟气循环流化床半干法脱硫技术，结合近十年来nm500耐磨板脱硫除尘工程的成功经验，具有以下优点：

　　(1)复合可调循环流化床脱硫塔

　　衬里成分变化大，对循环流化床干法烟气脱硫系统的稳定运行有很大影响。目前这个问题有：个解决方案方法

　　1)在设计中，为了保证脱硫塔在最低负荷下运行，减小了脱硫塔喉部直径，使脱硫塔满负荷运行时脱硫塔空塔压可降至500-600PA，脱硫塔空塔压损失可达1000PA以上。

　　2)清洁烟气回流法：在烟囱前设置管道连接脱硫塔入口，在官方道路上安装阀门。脱硫塔满负荷运行时，阀门关闭，低负荷运行时，阀门打开，洁净烟气与待处理烟气混合进入，保证塔内烟气负荷满负荷。