提高承德NM360耐磨板性能的途径

　　为了减轻nm360耐磨板本身的重量，所用的钢材一直在不断强化。在耐磨板的早期发展中，提高钢板强度的最经济的方法是增加钢的碳含量，因为没有考虑可焊性。自20世纪以来，由于nm360耐磨板的高许用应力，其已被应用，以防止桥梁距离增加，导致构件的横截面过大，并防止船变大后钢板重量与最大位移的比率增加。

　　提高nm360耐磨板性能的途径包括合金强化、显微组织强化、控制轧制和控制冷却工艺、淬火和自回火控制轧制。新冶炼技术的进步促进了新一代钢种的诞生。

　　(1)合金强化。通过在钢板中加入合金元素的固溶强化、沉淀强化和细晶强化，提高了nm360钢板的强度和韧性。通过正火细化晶粒和均匀组织，进一步提高了nm360钢板的塑性和韧性。

　　(2)组织强化。轧后加热温度超过相变温度30-50，水冷后产生的淬火饱和固溶体为高强度、高硬度的不稳定结构。随后的回火可以分解和软化淬火的固溶体，以满足钢板的塑性和韧性要求。从技术上讲，这个过程被称为“回火处理”。

　　(3)控制轧制和控制冷却过程。严格控制nm360耐磨板的冷却过程，并在接近或低于铁素体开始形成的温度(AR3，910)下精轧。控制轧制是指在较低温度下停止轧制，以抑制高温奥氏体晶晶粒的生长。控制冷却或轧制后立即加速冷却，不仅避免了晶粒长大，而且提高了形核率，产生了具有较高强度和韧性的细贝氏体或针状铁素体。晶粒细化显著提高了钢板的强度和韧性。

　　传统细晶粒钢板的晶粒直径小于100m，而TMCP钢板的晶粒直径为10-50m，超细晶粒钢板的晶粒直径为0.1-10m，其显微组织和力学性能无法通过热处理获得。超一致性是指组成、组织和绩效的一致性，强调组织一致性的主导作用。这种轧制工艺可以使耐磨板获得较高的强度和较低的碳当量以及良好的焊接性。

　　新一代钢铁材料的特点是超洁净、超均匀和超细晶粒。在不增加甚至减少碳和合金元素的情况下，强度和使用寿命提高了一倍。

　　(4)淬火自回火控制轧制(QST)。淬火后回火实际上是一种特殊的控制轧制和控制冷却过程(TMCP)的应用，利用的是nm360耐磨板截面中部的温度散热。经该工艺处理的钢板强度高，焊接性好。

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