nm360耐磨板不完全退火及完全退火的实际操作方法

　　什么是nm360耐磨板不完全退火，它的适用范围怎样

　　不完全退火是将钢加热至Ac1～Ac3(亚共析钢)或Ac1～Accm(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得接近于平衡组织的热处理工艺。由于加热到两相区温度，仅使奥氏体发生重结晶，故基本上不改变先共析铁素体或渗碳体的形态及分布。如果亚共析钢原始组织中的铁素体已均匀细小，只是珠光体片间距小，硬度偏高，内应力较大，那么只要在Ac1以上、Ac3以下温度进行不完全退火，即可达到降低硬度、消除内应力的目的。由于不完全退火的加热温度比完全退火低，过程时间也较短，因而是比较经济的一种工艺。

　　不完全退火主要应用于过共析钢。在进行不完全退火时，加热于Ac1～Acm之间，这时保留了一部分未溶二次渗碳体，这些片状的二次渗碳体在长期保温过程中，会自发球化，保温后缓慢冷却，新的渗碳体析出时，就以已经球化了的渗碳体为晶核，使珠光体中的渗碳体全部球化成为球化珠光体。

　　过共析钢的不完全退火，实质上是球化退火的一种。

　　不完全退火的实际操作方法如下：

　　设备是箱式电阻炉，根据工件大小、生产量多少来选定箱式炉型号，或者选定台车式电阻炉。

　　将钢加热至Ac1～Ac3(亚共析钢)或Ac1～Acm(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却。不完全退火实际操作方法与完全退火实际操作方法基本上相同，只是它是对过共析钢的应用，且加热温度不同，保温时间较完全退火长一些。在进行实际操作前要注意钢号、临界点进行加热、保温、冷却。

　　nm360耐磨板完全退火的实际操作方法是怎样的

　　①设备。我们采用的是中温箱式电阻炉型号为RJ×60-9，额定功率60kW、额定电压380/220V，相数3，最高工作温度950℃，炉膛尺寸1500mm×750mm×550mm。

　　②装炉前的检查。装炉前，检查待处理工件的钢材牌号、外形尺寸和外观。

　　③装炉。毛坯件散装于炉内。各类工件有效厚度不能相差太大，工件堆放要保持适当距离。工件离炉底板应大于50～100mm。

　　为保证工件受热均匀，操作方便，我们制作了专用小型台车，车体是平铁板(低碳钢)，平铁板上面四周有50mm高的牙子，以防工件安放不稳而跌落。平铁板底面(接触炉底板处)安装滚轮(滚轮是用低碳钢制作的)。利用机械传动，将小平车推进炉膛中和拉出炉外。

　　装炉(装车)时，大件放在台车底层，小件放在台车上层;厚壁或大件放在炉膛里边;上层工件不得集中压在下层工件上面，以防下层工件变形。

　　④工件在加热前，核准工件的临界温度。

　　根据工件大小和数量多少的装炉情况，计算好加热温度与保温时间。

　　⑤检查好加热设备各处结构情况，保证生产安全和完成工艺安排的需要，保证产品质量及生产效率。

　　⑥对于某些加工余量很少的半成品件，我们采取的防氧化脱碳措施是装箱保护，箱内放干木炭保护工件。

　　⑦将工件加热至完全奥氏体化后缓慢冷却至室温。在实际生产中，为了提高加热炉的使用效率，当工件随炉冷至500℃以下即可出炉空冷。根据奥氏体转变图可知，此时珠光体转变早已结束。这样做完全可以达到完全退火的目的。

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