nm400耐磨板钢件的表面腐蚀缺陷及过热原因

　　今天聊一聊nm400耐磨板钢件表面腐蚀缺陷的问题，需要注意的是零件的表面腐蚀也是一种质量缺陷，这多半同零件表面不清洁、存在油污、盐迹和其他腐蚀性物质有关，笔者处理的气门锻模材质为3Cr2W8V，是在盐浴炉中完成加热的，清洗干净后封箱在箱式炉中回火，有时在砂光后型腔内观察到腐蚀麻点，造成锻模无法使用。经过分析和试验发现，气门锻模在盐浴炉淬火后，型腔内黏附的氯化钡洗不干净，在570～620℃的回火的过程中，氯化钡将锻模的表面腐蚀，造成麻点的产生。

　　针对出现的质量缺陷，我们要求操作者盐浴加热后，在60～80℃静止机械油中冷却3～4min，立即擦拭干净型腔表面的残盐，随后进行时效处理。经过生产实践验证，效果十分明显，杜绝了腐蚀缺陷的出现，解决了锻模热处理的质量问题，同时也为表面要求严格的零件的热处理提供了参考依据。从这个问题来分析，零件热处理后的质量和表面状态同零件的整个热处理过程，以及相关的加热介质和冷却介质有直接的关系。

　　nm400耐磨板热处理中过热产生的原因

　　亚共析钢或过共析钢在远高于A3或Acm温度下，长时间加热将导致钢实际晶粒粗大，过热钢呈石状断口，表面呈小丘状粗晶结构，无金属光泽。零件在热处理设备中加热时，由于超过淬火加热温度过高或高温下停留时间过长等，使奥氏体晶粒迅速长大，以致零件力学性能显著下降，或晶粒显著长大的现象称之为过热。一般规律为，如果钢材的加热温度超过预定的奥氏体化温度150℃以上，通常称为过热。

　　碳钢及合金钢温度>950℃，工具钢以及高碳铬轴承钢温度>1000℃时，淬火后马氏体粗大，针叶细长，将会引起淬火后的零件变形和开裂，而粗大的马氏体针状组织还会造成零件力学强度降低，韧性显著下降。马氏体的裂纹呈节状。因此应在零件的加热过程中，有针对性的分析零件的具体结构、材料的特性和热处理技术要求等，在热处理设备的选定、工艺的执行以及冷却方式等几个方面，综合考虑制订出切实可行的成熟工艺，对特殊部位等采取必要的保护手段，尽可能避免过热现象的出现。

　　零件中出现马氏体裂纹是发生淬火裂纹的根源，不管采用断续淬火、分级淬火还是等温淬火均无法防止淬火裂纹的产生。零件发生过热还同热处理加热设备类型有关，其概率自高至低的趋势为燃油炉、电炉、盐浴炉、流动粒子炉、可控气氛炉、真空炉等。

　　影响nm400耐磨板过热的因素可归纳为以下几点：

　　①零件的原材料组织不良，如工具钢锻造后退火后，球化组织不合格，或碳化物偏析、有网状碳化物;

　　②加热时温度过高或保温时间过长，造成晶粒急剧长大;

　　③零件在热处理设备加热区内放置不当，在靠近电极或加热元件附近产生过热;

　　④对截面尺寸变化大的零件，由于加热方式和放置等工艺方法选择不当，在零件的薄壁、尖角或尺寸较小位置处会产生过热现象。

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