河池nm500耐磨钢板火焰焊接特点及操作方法

　　火焰表面：火焰表面是一种表面方法，它以气体火焰为热源，在基体表面沉积填充金属。常用的气体火焰是氧-乙炔火焰。

　　一、特点及应用范围：氧乙炔火焰温度较低(30503100)，基材表面仅熔入表层，可调节火焰能量率，极小的稀释率即可并且可以控制基材表面的熔层深度。 0-1mm以内，容易保证镀层质量。当表层材料与基体成分差别很大时，如钢基体表面有钴基合金，铁渗入表层会使性能恶化。低稀释率既保证了质量，又节约了珍贵的钴合金。乙炔氧火焰涂层几乎可以用于所有形式的涂层材料，包括一些废料，并且涂层过程是可见的，并且可以在小区域内产生，并且容易得到薄而光滑的涂层。由于碳化物火焰的渗碳作用，虽然会降低熔覆层的韧性，但以碳化物为主要抗磨相可以提高熔覆层的耐磨性。该方法所用设备简单，操作方便，价格低廉，可与气焊设备通用，但焊枪喷嘴开口比气焊大。适用于表面原位焊接。由于是手工操作，劳动强度大，面焊需要预热，熔敷率低，对焊工的技术要求高。氧乙炔火焰表面焊接主要用于表面光滑、质量要求高的零件的表面焊接，以及小批量中小工件的小面积表面焊接。广泛应用于阀门、油井钻头、犁头等部位。

　　2、设备组成：氧-乙炔火焰涂装设备，可与气割和焊接设备配套使用，但焊枪喷嘴的开口比用于焊接的要大，带气体。它主要由氧气瓶、氧气减压器、乙炔发生器(或乙炔瓶和乙炔减压器)、回火安全装置、焊枪和胶管组成。

　　表面处理

　　预热缓冷：氧-乙炔火焰出现时，预热缓冷可以改善热循环，大大降低开裂倾向。是提高加工性能的重要措施。工件预热后，可以焊接到更光滑的规格，这将有助于降低稀释率。小工件可以直接用焊枪加热，大工件必须在烘箱中预热，并且要有足够的保持时间进行均质化。表面焊接时，被炭化火焰加热的基材表面层因炭化而降低熔点，只有在表面层熔化并“出汗”后才能送丝。每个表面层的最大厚度优选为1至6mm。如果需要厚的表面层，可以使用多层涂层。缓冷可通过保温措施实现，如用石棉粉尘覆盖焊缝。

　　表面处理：清洁表面，去除油渍、锈迹等。为了防止涂层开裂并准确确定涂层的位置，在待涂层表面周围开槽。

　　火焰选择：一般采用烧焦的火焰面。碳化火焰是氧与乙炔的混合物比例小于1-1时的火焰。乙炔过量的多少与表面金属的种类和基材的性能有关。镍基合金一般采用中性火焰(氧-乙炔混合比为1-11-2)，但为了提高流动性，有时也使用烧焦的火焰。铁基合金表面积为乙炔火焰过剩量的2倍(内焰与焰心长度之比为2);焊接高碳、低熔点合金，如高铬铸铁合金或钴钨基合金时，使用3 使用碳化钨表面焊接时，使用的火焰由基体的成分决定。

　　粉末喷涂工艺：大多数钢制零件无需助焊剂即可喷涂。应使用焊剂涂覆铸铁，并应采取措施防止白口铁和开裂。自熔合金粉末用于氧乙炔火焰表面，也称为氧乙炔喷熔。合金粉中含有si和b作为脱氧剂。预热温度必须低于焊料表面氧化的温度。使用中性火焰或轻微烧焦的火焰可以避免表层产生气孔。根据喷粉和重熔顺序的不同，喷熔工艺可分为“一步法”和“两步法”。 “一步法”的特点是粉末喷涂和重熔同时进行，即喷涂时的熔化法。阶段为预热、预喷涂、工作粉末喷涂和熔化; “两步法”喷涂的特点喷粉和重熔分两个阶段进行，分别是预热、喷粉和重熔。喷焊时，焊枪应垂直于工件，并保持约13mm的距离。火焰必须集中在待出现的工件表面区域。当它温暖到深红色时，撒上一层薄薄的粉末。当这层粉末熔化并润湿工件形成熔池时，继续喷涂粉末以获得连续表面。熔敷率与喷嘴直径有关，大焊枪熔敷率可达4-5公斤/小时。每层的厚度取决于送粉速度和焊枪的移动速度，一般不超过1-6mm，最多允许三层。粉末涂层最适合焊接窄焊道表面、边缘和铸铁表面。可获得光滑、平整、致密的表面层。

　　涂层缺陷和：防气孔是氧乙炔火焰涂层常见的缺陷。涂层表面或内部的熔渣或非金属夹杂物会导致针孔。表面材料中原本存在的气体和表面焊接过程中表面金属吸附的气体量也会影响气孔的产生。此外，由于烙铁操作不当或表面材料质量差，有时会在表面层出现未熔合缺陷。这些可以从材料、工艺、焊工技能等方面进行分析，加以克服。由于填充金属不足或精加工时冷却速度过快，容易出现微缩孔。表面焊接时，继续送丝40-50mm，逐渐抬高焊枪，使火焰逐渐从熔池中出来，可防止或减少微缩。加热不均匀时会出现部分不熔化。预防方法是调节火焰，焊接时注意焊枪运动规律，使受热均匀。

　　山东源达旺钢材有限公司为一家致力于现货、加工、销售为一体的钢材企业。本公司主要生产及销售各种规格nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，nm550耐磨板，nm600耐磨板，HARDOX400耐磨板，HARDOX450耐磨板，HARDOX500耐磨板，HARDOX600耐磨板，高强板，耐候钢板，合金钢板，宝钢Mn13钢板，不锈钢板等。并与既大钢厂建立起扎实的业务关系。