高强度nm400耐磨板加工中的八种常见腐蚀问题

　　1、点蚀问题

　　此时，可以不产生在空间中发生钢的点蚀行为的表面。点蚀可能由两个因素引起：环境或氯离子的成分以及微观结构的不均匀性。特殊的腐蚀剂如氯离子浓度达到一定程度，就会对高强度nm400耐磨板造成点蚀。如果出现其他过敏现象，如铬或耐磨高强度板的微观结构不均匀，镍含量不均匀，甚至缺乏抗点蚀能力，都可能发生点蚀。钢板表面的缺陷会引起点蚀。例如，高强度耐磨板或镍合金氧化物保护层的缺陷。采用高抗点蚀的合金由于点蚀或化学元素去除的方法来防止。检查表的另一个方面是从环境点蚀介质中去除阴极试剂，这通常是良好氧气的结果。由于阳极氧化趋向于井底，而井周围区域或裂纹趋向于阴极，因此电池电流之间的关系是.当腐蚀坑或裂纹进一步扩大时，就变成了自催化反应。铁离子和氯离子在氯化铁形成中的作用。重复此反应可迅速产生穿孔钢板现象。点蚀或缝隙腐蚀是一种非常危险的腐蚀形式，因为它非常局部化，并且在穿透钢板时会迅速造成损坏。

　　就在沉积物或狭缝下方，当溶液的氧含量低时，狭缝溶液的氧含量高，在空间中建立细胞或沉积物，而外面的本体溶液是阳极阴极。内含氯介质槽，pH值降低氯离子浓度。这些条件会导致腐蚀加速酰氯并在介质中自动起作用。结果，发生了严重的局部腐蚀。这种腐蚀形式的例子：当紧固件放置在高强度耐磨板上时，钢板接触到含水氯化物时，就会产生高强度nm400耐磨板。裂纹腐蚀发生在螺钉头或垫圈可用作阳极的区域。防止沉积物和水垢或高合金材料的产生将有助于减少缝隙腐蚀。

　　3. 剥落和腐蚀

　　在这种情况下，钢板表面会形成松散的片状腐蚀层。即使是低端的流量也能轻松去除松散的腐蚀层。结果，新的未雕刻的钢暴露在外，以片材的形式形成了多个附加层。重复一次，这些层很容易去除，过程继续。化学反应容易避免使用合金切屑腐蚀。

　　4、晶间腐蚀

　　它出现在某些特种合金中，通常是在加热到对温度敏感的焊缝或热处理区域时。

　　可能发生晶间腐蚀。一些合金，如高耐磨板，加热到425-870时，会在晶界处析出碳化铬。获得碳化物附近的贫铬区的钝化会影响晶界区域。在特殊介质中，如硝酸或高温水，铬含量低的区域会发生腐蚀。出现晶粒表面呈糖状的现象。使用采样器时，可以轻松清洁。高强度nm400耐磨板，并通过使用低碳合金钢添加碳化物形成元素，如钛或铌镍合金的晶间腐蚀，或稳定退火来避免。

　　5.应力腐蚀开裂

　　一个典型的例子是高耐磨型A I SI316 绝热板式蒸汽管线(UNSS31600)。当暴露在雨水中时，氯化物会转移到钢板表面的保温材料上。

　　这满足应力腐蚀开裂的条件：高强度合金316磨损敏感板;特殊的含氯化物水蚀刻机;和

　　冷加工或焊接管。如果横截面是通过裂纹的金相检查区域做的，它一般看透(通过晶粒和晶界)和分支。这是典型的高强度奥氏体nm400耐磨板的氯化物应力腐蚀开裂。消除上述三种情况中的任何一种，以避免应力腐蚀开裂。

　　6. 氧气对腐蚀的影响。

　　通常情况下，流向新鲜植物的腐蚀性水不是很牢固和干净。钢在中性水中表现良好，腐蚀速度与溶解氧容量直接相关。越多，即含氧量越高，腐蚀速率越高。钢腐蚀也依赖于pH 值，钢的腐蚀速率是高pH 值。当pH值在4以下时，即钢材会出现快速腐蚀。

　　7.温度会加速钢的强度。

　　当温度从72C 升至104F(2241C)时1.e.它对钢的腐蚀有直接的影响。对钢的腐蚀通量产生相反的影响。当水流流量大约每秒3 英尺(超过0.9 m/

　　s)，钢的腐蚀会大大加速。对于一些未受保护的腐蚀机械空隙，由于外露钢新的侵蚀腐蚀去除率高，会导致高腐蚀率。虽然高流速会使大量的氧气进入钢板的外露表面。因此，更多的氧气促进腐蚀速率的增加。

　　如果耐磨nm400高强度奥氏体板因应力腐蚀而开裂，则认为替代材料为高强度两相耐磨板。由于不同的组织及其成分在室温下具有较高的机械性能，以及其强度相对较高的耐磨316 板，最高可达600F(315C)的下一个条件。它们还具有很高的抗应力腐蚀开裂能力。由于可用的铬和钼，较高的强度含量增加了点蚀和缝隙腐蚀下的合金。

　　8、氯化物浓度对高强耐磨板腐蚀的影响。

　　新的304或304L高强度400nm耐磨板在水中时，氯化物含量应小于200ppm。生产出好的部件后，必须去除剩余的铁。因为剩下的铁部分会起到一个罐一样的作用，它会通过与酰氯反应形成的氯化铁进行局部加速和腐蚀。将定期清洁管道304以去除可能在间隙中形成的沉积物或沉积物。 304或304L应防止制造厂接触水流量(例如，流量率小于0。9m

　　/s)，因为这样会在钢板表面形成沉积物。还必须控制微生物腐蚀。

　　钢筋的腐蚀往往是一个非常复杂的课题，甚至一些新的腐蚀形式也不是良知。建议现场工程师学习一些防腐蚀知识，了解钢构件腐蚀后的处理方法。希望这对大家有帮助。