控制nm400耐磨板表面裂纹的关键在于生产过程

　　原则上，nm400耐磨板的性能比普通钢板好得多，所以损坏或缺陷的概率要小得多。但在实践中，耐磨板表面仍会出现裂纹。这种现象应该如何控制?

　　关键在于耐磨板的生产工艺。首先要控制好结晶器内钢水液面的稳定性，使液面波动范围控制在3-5 mm以内，由于钢水过热度高，连铸机拉速波动大，会明显影响连铸坯角部横向裂纹的形成，所以这两方面也要控制。

　　从以往的工作经验来看，耐磨板生产过程中模具锥度越大，模具与连铸坯之间的摩擦力越大。厚连铸坯的坯壳离开结晶器时，连铸坯的角部会出现应力集中，导致裂纹产生和扩展。因此，有必要采用适当的锥度来改善连铸坯的表面裂纹。

　　由于结晶器冷却水的高硬度会导致结晶器铜板水箱结垢严重，导致坯壳冷却不均匀和内应力，从而导致连铸坯表面裂纹，因此为了减少耐磨板表面裂纹的出现，应增加结晶器冷却水的检查频率。

　　此外，模具弱冷却系统还将有助于减缓模具传热，降低主壳体上的热应力，有效提高耐磨板的表面质量。当然，二次冷却系统的优化对于减少表面裂纹是不可或缺的。

　　nm400耐磨复合板的高耐磨性

　　Nm400耐磨复合板，即双金属复合耐磨钢板，是一种专门用于大面积磨损条件下的板材产品。它是由体积分数大于50%的Cr7C3碳化物组成的合金耐磨层，由nm400在普通钢板、耐热钢板和不锈钢板上形成。

　　Nm400耐磨复合板具有较高的耐磨性、抗冲击性、变形性和焊接性，可直接加工成钢板等工程零件，满足磨损的需要。

　　Nm400耐磨复合板在企业中应用广泛，是许多企业生产过程中不可缺少的工业材料。正因为如此，企业对这种材料的耐磨性要求很高，都想得到高耐磨、长寿命的nm400耐磨复合板。那么，这种nm400耐磨复合板怎么算高耐磨呢?

　　nm400耐磨板的高耐磨性主要体现在合金层的化学成分中含4~5%的碳和25~30%的铬，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数大于50%，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于砂、石中的应时。因为碳化物沿磨损方向垂直分布，所以即使与具有相同成分和硬度的铸造合金相比，耐磨性也提高了一倍以上