贵州NM400耐磨板的工艺控制措施及磨损率性能

　　随着nm400耐磨钢板强度的不断提高，由强度提高引起的焊接冷裂纹倾向大、焊缝金属韧性降低的问题日益突出，极大地制约了耐磨nm400钢板的应用。为了解决这一焊接问题，材料工业提出了耐磨nm400板材焊接匹配的课题。对于焊接接头，焊缝金属和母材在强度上有三种匹配关系：等强度匹配(焊缝强度等于母材)、高强度匹配(焊缝强度高于母材)和低强度匹配(焊缝强度低于母材)。长期以来，虽然实际焊接结构的设计、焊接工艺的制定和焊接材料的选择主要基于等强度匹配，但一些研究者提出了高强度匹配焊接技术，而另一些研究者认为低强度匹配容易获得焊接接头。通过分析，认为低强度匹配焊接技术能更好地控制焊接冷裂纹的产生，保证接头的抗断裂能力。

　　目前，还没有统一的标准来评价耐磨nm400钢板的磨损。常用的评价方法包括：磨损量、磨损率和耐磨性。在冲蚀磨损中，冲蚀磨损率通常用于测量磨损。

　　1.磨损量

　　评估耐磨板磨损的三个基本磨损量是长度磨损量Wl、体积磨损量Wv和重量磨损量Ww。长度磨损是指零件在磨损过程中表面尺寸的变化，通常用于实际的磨损监测。体积磨损和重量磨损是指零件或样品在磨损过程中体积或重量的变化。在实验室测试中，通常先测量样品的重量磨损，然后转换成体积磨损。也可以通过测量磨损痕迹的宽度等来计算磨损量。对于不同密度的耐磨nm400板材，用体积磨损量来评价磨损程度而不是重量磨损量是合理的。

　　2.磨损率

　　在所有情况下，磨损都是时间的函数。因此，磨损率有时用于表示磨损特性，例如每单位时间的磨损量和每单位摩擦距离的磨损量。

　　3.耐磨性

　　耐磨板的耐磨性是指耐磨板在工作条件下的耐磨特性。耐磨nm400板材的耐磨性分为相对耐磨性和耐磨性。

　　nm400耐磨板的结构较大且不均匀，通常经过水韧化处理后获得粗糙结构。晶粒尺寸通常约为1级，在某些情况下小于1级，耐磨钢板的晶粒尺寸非常不均匀，导致耐磨钢板的性能下降。除了通过变质、悬浮铸造等工艺措施细化耐磨钢板的组织外，水韧化处理前的预珠光体化处理也是细化nm400耐磨钢板晶粒的重要途径之一。

　　nm400耐磨板材热膨胀量大，由于辊温分布不均匀，容易造成热膨胀不均匀和氧化膜异常脱落，影响辊的热凸度和辊缝精度。影响nm400耐磨板轧辊氧化膜和热凸度的关键因素是轧辊表面温度。

　　因此，理想的轧辊冷却方法和缩短轧辊表面处于高温状态的时间是控制轧辊表面氧化膜厚度、控制热凸度和减少热裂纹的重要手段。在热轧过程中，轧辊的瞬时接触温度为600~750，辊身温度超过50，当轧辊表面脱离接触弧后，尽快将温度从700降至300以下，防止进一步氧化。

　　滚筒通过瞬时高温接触区后，在100%水冷环境下快速运行，有利于形成具有保护性能的四氧化三铁薄膜。增加出口侧的冷却水量，减少进口侧的水量，降低切割水nm400耐磨板的高度，可以提高轧辊的冷却效果，但仍存在轧辊表面温度高的问题