nm450耐磨板中碳质量分数多少选用淬火介质

　　(2)依据nm450耐磨板中碳质量分数多少选用淬火介质

　　①先从允许的最低冷却速度分布曲线上看，含碳量低的钢，因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度

　　(即所谓“鼻尖”位置的温度)较高，马氏体转变开始点(Ms)也较高，为了使这类钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸汽膜阶段，而出现最高冷却速度的温度应当较高。

　　②相反，对含碳量较高的钢，淬火介质的蒸汽膜阶段可以更长些，出现最高冷却速度的温度也相应低些。

　　③再从允许的最高冷却速度曲线上看 含碳量少的钢允许的冷却速度高，含碳量多的钢允许的冷却速度低。

　　(3)依据钢的淬透性高低选用淬火介质

　　①先从允许的最低冷却速度曲线上看

　　a.淬透性差的钢，要求的冷却速度快;淬透性好的钢，要求的冷却速度则慢些。

　　b.随着淬透性的提高，nm450耐磨板的奥氏体等温转变图会向右下方移动，所以对淬透性差的钢，要求介质出现最高冷却速度的温度要高些;而对淬透性好的钢，要求介质出现最高冷却速度的温度可以低些。

　　c.有些淬透性好的钢，其过冷奥氏体也容易发生贝氏体转变，要避开贝氏体转变，则要求有足够快的低温冷却速度。

　　②再从允许的最高冷却速度值上看，淬透性低的钢允许的冷却速度较高，而淬透性高的钢允许的冷却速度较低。

　　(4)依据工件的有效厚度选用淬火介质

　　工件表面一冷到Ms点，立即会大大减慢介质的冷却速度，工件内部的热量向淬火液散失速度也大大减慢，工件表面一定深度以内的过冷奥氏体就很难冷到Ms点以下。其结果，淬火后工件只有很薄一层马氏体组织。由于这样的原因，当工件比较厚大时，为得到足够厚的淬硬层深度，所用的淬火介质应当有较快的低温冷却速度。相反，工件薄、小时，则可用低温冷却速度较小的淬火介质。

　　再从允许的最高冷却速度分布曲线上看，厚大工件允许的冷却速度高，薄小工件允许的冷却速度低。

　　(5)依据nm450耐磨板工件形状复杂程度选用淬火介质

　　先从允许的最低冷却速度分布曲线上看，形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的工件，为减小淬火变形或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。一般来说工件内孔或凹面内部散热较其他部位慢，工件其他部位冷得快，最先进入沸腾阶段而获得快冷，而内孔面尚处于蒸汽膜阶段，冷却速度尚很慢。

　　这种冷却上的差异可能引起这类工件较大的淬火变形和内孔或凹面淬火硬度低下。解决这类问题的办法是选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。适当加大内孔部分介质的流动速度，也有同样的效果。相反，形状简单的工件，则可以使用蒸汽膜阶段稍长的淬火介质。

　　再从允许的最高冷却速度分布曲线上看，形状复杂的工件允许的冷却速度低，而形状简单的工件允许的冷却速度高。

　　(6)依据允许的变形大小选择淬火介质

　　工件要求的变形小，淬火冷却应当有窄的冷却速度带;而允许的变形较大的，可以有宽的冷却速度带。允许的冷却速度带宽的，可以采用一般能达到淬火硬度要求的淬火介质。

　　在能缩短工件冷却速度带的方法中，最简单和有效的是做等温(或分级)淬火。

　　较厚大的工件应当选用冷却速度快的介质;而较薄小的工件则可以选用冷却速度较慢的介质。

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