防止nm360耐磨板加工和剪切变形的控制措施有哪些?

　　nm360耐磨板在后期加工时，切割后会因变形而变形，造成工件报废，影响用户正常使用，给公司造成经济损失。分析表明，热轧后钢板的内、上、下表面均存在残余应力。如果残余应力在钢板上分布不均，则会在横截面中产生力矩。钢板，这会导致钢板在切割后变形。控制措施是：

　　1.TMCP技术

　　全新TMCP技术是指在最终层压温度950C时连续高还原层压工艺，然后以高达300-400C/s的冷却速度进行超快速冷却。采用全新TMCP技术的钢板连续大变形和形变堆积使奥氏体硬化，然后进行超快速冷却。一方面，硬化的奥氏体保持不变，即另一方面硬化的奥氏体“冻结”。超快冷却也推动20nm

　　随后的细小颗粒大量析出，随着闪冷温度的不断降低，颗粒分布变得更加分散。由于超快冷却，形核率增加，铁素体晶粒细化。保持超快速冷却，直到在相变点附近停止冷却，然后控制冷却路径以获得性能优异的钢板。同时，常温、高温连轧使积累的位错滑动析出，释放高能态应力。

　　2. 冷却温度

　　层流冷却引起的内应力不平衡问题主要是由三种冷却不均引起的： (1)侧向冷却严重不均; (2) 厚度方向不对称冷却; (3)

　　横向和厚度方向的冷却混合不均匀。控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性是控制中厚板平整度和降低内应力的必要条件。侧冷侧喷方案是通过提高下机头侧角和设定点来实现层流冷却温度控制的均匀性。

　　3.冷矫

　　矫直可以改善钢板的残余应力分布。当nm360耐磨板截面应力分布不均匀时，可能需要采取辊弯措施，增加局部变形，补偿不均匀的纤维长度，消除波曲，达到使钢板内应力均匀的目的。调整矫直机水平凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要措施。总之，通过采用新的TMCP工艺，提高了层流冷却速度控制的温度均匀性，钢板的冷矫促进了钢板内应力的均匀性。当钢板再次切割时，变形问题得到控制。

       nm360耐磨板可用于制造质量高的设备和备件，能够承受长年累月的工矿考核，大限度的提高帮寿命、降低故障风险，提高生产力。钢板用途涉及行业有地下矿井、水泥工业、筑路行业、采矿和露天矿及冶金行业等领域。