耐磨热轧nm400衬板剥离缺陷的控制

　　耐磨的nm400衬板在热交货后缠绕在热轧卷上，冷轧后生产冷轧板和镀锌产品。产品的质量水平相对较高。一般热轧耐磨涂层的生产质量比较稳定，但偶尔会产生少量的耐磨涂层板面夹杂物和剥落现象，会对生产经营的控制产生不利影响需要控制的产品。

　　分析认为，造成nm400耐磨涂层表面剥落的原因是氩气气泡通过保持棒残留在铸坯中。为此，相应的控制措施是：

　　1、检查瓶盖内所含的氩气流量

　　检查塞杆的氩气流量，使通过塞杆的氩气不会对结晶器液面造成过大的扰动，并能尽可能的打开喷嘴减少氩气喷嘴堵塞的前提。氩气流量一个1.0L

　　/分钟，可以达到更好的效果。

　　2.严格控制铸造工艺。

　　合理的铸造工艺可以形成良好的流场，钢水在结晶器中的良好流动有利于提高铸坯质量。

　　3、减少结晶器液位波动。

　　生产中的剥落和夹杂物大多发生在模具换水口处，而换水口最大的特点是液位的波动引起模具流场的改变，从而引起模具的流场变化。消除模具中气泡和夹杂物的影响。 3点钟需要控制换水口的时间

　　s内，要求降低拉速时液面波动小于5mm，最大限度地稳定结晶器流场，减少液面波动，减少板坯涂层缺陷的出现。

　　4、优化合同中间生产过程的控制。

　　为减少大包装更换时因中间包吨位和液位造成夹渣，要求大包装更换时间控制在1'35"以内，使中间包能控制在规定吨位以上;中间包液水平控制在700mm

　　如上所述，中间包的吨位和中间包的液位深度都得到了最大程度的保证，避免了夹渣现象。

　　总之，脱皮处理需要密切联系生产过程中的各个环节，及早准确识别缺陷原因，加强对现场操作的控制，最终消除缺陷。耐磨nm400。

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