丽江NM360耐磨板激光切割中的问题

　　目前，许多领域在切割多用途nm360耐磨板时会选择激光切割。因为激光切割速度快，精度高，所以不容易出现问题。然而，在耐磨板的加工过程中，一些人说为什么其他人使用它们很好，但当他们自己使用它们时总是有问题?山东NM360耐磨板材专营店将详细介绍耐磨板材加工中的激光切割问题。

　　1.激光切割耐磨板时，加工零件上会出现毛刺

　　通常，毛刺出现在机加工零件上。可能的原因包括：

　　(1)移动激光焦点的位置，根据激光焦点的移动测试并调整焦点位置;

　　(2)激光器输出功率不够。有必要检查激光发生器是否工作正常。如果工作正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确，如果不正确，进行调整。

　　(3)切割线速度太慢，运行控制时需要增加;

　　(4)切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割气体;

　　(5)如果机床因长时间运行而不稳定，需要停机重新启动。

　　2.激光没有完全切断

　　激光切割不完全的原因：

　　(1)激光喷嘴的选择与待加工的nm360耐磨板的厚度不匹配。更换喷嘴或加工板;

　　(2)激光切割线速度过快，需要操作控制来降低线速度。

　　3.切割低耐磨板时出现异常火花

　　当低耐磨板被正常切割时，火束是长而平的，较少分裂。异常火花会影响工件切割部分的光滑度和加工质量。

　　此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下条件：

　　(1)激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴;

　　(2)在没有新喷嘴更换的情况下，切割气体压力应增加;

　　(3)如果喷嘴与激光头连接处的螺纹松动，此时应立即停止切割，检查激光头的连接状态，并重新拧紧螺纹。

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