合金元素对耐磨360耐磨板性能的影响

　　碳钢中有三个基本相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。合金元素加入钢中时，可以溶于此三相中形成合金铁素体、合金奥氏体及合金渗碳体。

　　所有与碳亲和力弱的非碳化物形成元素，如镍、硅、铝、钴等，由于不能形成碳化物，除了在极少数高合金钢中可形成金属间化合物外，几乎都溶解在铁素体或奥氏体中。碳化物形成元素中，有些元素(如Mn)与碳的亲合力较弱，除少量可溶于渗碳体中形成合金渗碳体外，大部分仍溶于铁素体或奥氏体中。

　　而与碳亲和力较强的一些碳化物形成元素(如Cr、Mo、W等)，当其含量较少时，一般溶于渗碳体中，形成合金渗碳体;当含量较高时，则可能形成新的特殊合金碳化物。与碳亲合力很强的碳化物形成元素(如Nb、Ti、Zr等)，几乎总是与碳形成特殊的碳化物。

　　合金元素溶于铁素体中，由于与铁的晶格类型和原子半径不同而造成晶格畸变;另外合金元素易分布于位错线附近，对位错线的移动起牵制作用，降低位错的移动性，从而提高塑变抗力，产生固溶强化效果。

　　碳化物是钢中的重要相之一，碳化物类型、数量、大小、形状及分布对钢的性能有重要影响。合金渗碳体是渗碳体中一部分铁被碳化物形成元素置换后所得到的产物，其晶体结构与渗碳体相同，可表达为( Fe，Me)3C(Me代表合金元素)。渗碳体中溶入碳化物形成元素后，硬度有明显增加，故可提高钢的耐磨性。同时它们在加热时也较难溶于奥氏体中，因此热处理时加热温度应该高一些。

　　当耐磨360耐磨板中合金元素含量超过一定限度时，可以生成一些碳钢中没有的新相。其中最重要的是由强碳化物形成元素生成的各种合金碳化物(如W2C、VC、TiC等)。它们熔点高、硬度高，加热时很难溶于奥氏体中，因此对钢的力学性能及工艺性能有很大影响。

　　耐磨板(Wear Resistant Steel Plate) 是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨板和合金淬火耐磨板。

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