四个因素影响了nm360耐磨钢板耐磨性

　　今天源达旺小编来聊一聊那些因素影响nm360耐磨钢板的耐磨性呢，有外部条件，如载荷和磨料的类型、大小;也有内在因素，如钢的化学成分、热处理工艺和组织状态等。这些因素与耐磨性都有密切的关系，下面分为四个因素ABCD来具体分析探讨一下：

　　1、碳含量

　　低于共析成分的碳钢，经正火或淬火+回火后，其耐磨性随碳含量的增加而提高。碳含量不同的钢，经热处理到相同硬度时，碳含量高的钢其耐磨性较好，抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。钢的磨损量与其碳含量的关系见图1

　　2、合金元素

　　在低合金钢中，合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向 以及在铁素体中的溶解度。一般来说，不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。 但Si虽然不是形成碳化物的元素，但能起到提高钢的耐磨性的作用。在硅锰钢和 铬锰钢中，适当增加Si含量对提高耐磨性比较显著。

　　Mn是弱碳化物形成元素，在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的 碳化物。在低锰钢中，Mn对耐磨性有所改善。在高锰耐磨钢中，Mn起到扩大Υ相区、稳定奥氏体组织的作用。一些和钢中碳有较强亲和力的元素，如Cr、Mo、V、 Ti、Nb等，只要钢中有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自特殊的碳化物。强 碳化物形成元素是提高钢耐磨性的重要元素。

　　3、碳化物

　　碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。特殊的合金碳化物比普通渗碳体的 耐磨性明显提高。例如，当钢中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着 由普通渗碳体成为特殊碳化物(例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明显的提 高。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 显。但组织为马氏体+碳化物的钢，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特 殊碳化物所必须值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。因此，为增加钢的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6;w(V)、w(C)≈1。

　　此外，钢的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。当钢中出现网状碳化物， 或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将 降低耐磨性。

　　4、显微组织

　　钢的化学成分及热处理工艺对爾磨性的影响，最终是以组织状态反映出来的。 一般来说，铁素体组织的钢耐磨性最差，马氏体组织的钢耐磨性较好，下贝氏体组 织的钢耐磨性最好。经淬火+回火后获得回火马氏体组织的钢，比经正火后具有 珠光体+铁素体组织的钢耐磨性显著提高。采用等温淬火可获得下贝氏体组织， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火获得的马氏体组织具有更高的耐磨性。

　　钢中含有网状碳化物，其耐磨性下降。亚共析成分的珠光体钢，耐磨性随珠光 体含量的增加而提高，而且随珠光体片层之间距离的减少而提高，即细珠光体组织 比粗珠光体组织的耐磨性好。

　　本章内容我们讲到这里就结束了，希望能对大家有些许帮助，同时希望大家能够更好的去使用数控切割机。