nm500耐磨板气割变形操作时应注意以下几方面

　　nm500耐磨板切割在现代汽车加工行业中比较的普遍，钢板有不同的特点，所以切割过程中也要根据材质的特点来进行施工。钢板自动切割时，钢板一侧两端与导轨的距离差应在悬挂钢板至气割台5mm以内调整。在进行半自动钢板切割的时候，导轨应放，切割机轻轻放置在导轨上。根据nm500钢板厚度选择割嘴，用割炬调节侧面操作人员的切割直线度和切割速度。

　　根据自动切割和半自动切割的不同方式，调整各切割枪的距离，确定后拖距，并考虑槽位补偿。在nm500钢板切割过程中，切割枪的倾角和方向主要取决于钢板的厚度。在厚板气割过程中，喷嘴垂直于工件表面。当整个截面被切断时，割嘴被移到正常的气割位置。当气割即将达到终点时，应稍微放慢切割速度，使切割的下部完全切断。

　　根据nm500耐磨板的厚度，切割参数包括切割喷嘴的类型、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量。工艺参数的选择主要基于气体切割机的类型和切割钢板的厚度。对于未切割钢板，应测试切割参数，确定切割参数，同时检查切割喷嘴的空气流利度。气割前，清除钢表面的污垢和油脂，并在nm500钢板下留有一定的空间，便于吹出熔渣。气体切割时，割炬的运动应保持恒定的速度，切割片的表面距离应在距火焰中心2~5mm之间，过近的距离会使切割的边缘熔化，过远的热量不足，容易中断切割。在进行厚钢板的切割过程中，预热火焰要大，气割气流长度要超过工件厚度的1/3。切割喷嘴与工件表面的倾角为10-20°，使工件边缘均匀受热。

　　为防止nm500钢板气割变形，操作时应注意以下几方面：

　　1.在nm500耐磨板切割不同尺寸的工件时，应先对小零件进行切割，然后对较大的零件进行切割。

　　2.切割窄条，在长度两端留50毫米，切割后切割长边，或采用多焊枪对称切割方法。

　　3.切直时应注意各切割嘴的火焰强度应一致，否则容易产生侧弯。

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