nm400耐磨板生产时影响的七个因素:

　　(1)碳当量:钢水碳当量过高(特别是硅含量过高)造成的钢球化效应。试验表明，当厚壁热轧nm400耐磨板的碳当量超过共晶成分时，可以生产出开花钢。增加的碳含量增加了钢水的镁回收率。大多数高碳低硅的生产原理通常将硅含量控制在2%左右。热轧nm400耐磨板的碳当量和壁厚的选择:当热轧nm400耐磨板的壁厚为6.5?76毫米，碳当量的4.35%至4.7%;壁厚为76毫米，为碳当量的4.3%至40.35%。

　　(2)硫:当钢水中的硫含量过高时，硫、镁和稀土形成硫化物，这些硫化物由于密度低而浮到钢水表面，这些硫化物与空气中的氧反应形成硫，硫返回钢水并重复上述过程，从而降低镁和稀土的含量。当钢水中硫含量超过0.1%时，即使加入大量球化剂，石墨也不能完全全球化。

　　(3)当稀土和镁含量太低时，球化不良或球化衰退经常发生。一般工厂要求球化剂的添加量为1.8% ~ 2.2%。

　　(4)壁厚:壁厚过厚的热轧nm400耐磨板容易出现球化和衰退缺陷，主要是因为钢水在结晶器内长时间处于液态，镁蒸汽上浮，导致镁含量下降;在共晶过程中，由于大量石墨的形成而释放的结晶潜热导致奥氏体壳再次熔化，石墨从壳中伸出并异常生长形成非球形石墨。

　　(5)温度:如果钢水温度过高，钢水将被严重氧化。由于镁与稀土和氧化物之间的还原反应，镁和稀土的含量将降低。高温也会增加镁的燃烧损失和蒸发。钢水的温度太低，球化剂不能被钢水熔化和吸收，而是浮到钢水表面燃烧或被氧化。

　　(6)停留时间:随着孕育后停留时间的增加，钢液中镁含量降低，主要是由于硫、镁和稀土的氧化和蒸发。停留时间不应超过20分钟。

　　(7)立管:立管设计不合理。这将需要太长的铸造时间，钢水飞溅和空气的参与。因此，镁和稀土氧化物是严重的。