nm500耐磨板热处理加工后的变化及哪些问题要注意

　　nm500耐磨板热处理加工过程中若不把握好以下几点，工件特别容易发生变形，并对人们的生产安全造成威胁：

　　1.浇包准备：浇注前应根据热处理加工件的大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包，并将浇包彻底烘干，以免盛入金属液后，金属液出现降温或沸腾飞溅。

　　2.浇注温度：浇注温度应在12OO~14OO℃范围内，浇注温度过高时，铸件凝固时冷却速度慢，不仅会造成晶粒粗大，还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷;浇注温度偏低时，熔融金属充型能力不足，会使铸件产生冷隔、浇不到等缺陷。

　　3.浇注速度：若浇注速度过快，对铸型冲刷力大，会导致喷射飞溅，使金属氧化;若浇注速度太慢，则易产生浇不到、冷隔等问题;

　　4.浇注过程中金属液不能断流，应使浇口杯保持充满状态;砂型中排出的气体应及时点燃，一方面有利排气，另一方面也防止CO等有害气体弥漫。

　　nm500耐磨板热处理加工后有何变化

　　热处理加工能够利用电磁感应在工件内产生涡流，将工件加热，在生产中应用极为广泛。热处理加工后的工件与原工件相比具有以下变化：

　　1.工件经过热处理加工后，疲劳强度大大提高，缺口敏感性下降;

　　2.工件经过高、中频感应加热表面淬火后，表面硬度会比普通淬火高2~3HRC;

　　3.工件经高频淬火后，由于淬硬层马氏体晶粒细小、碳化物弥散度高、以及硬度比较高、表面应压力高等综合作用，耐磨性比普通淬火要高。

　　合金nm500耐磨板经过热处理加工后，部分马氏体会发生转变，形成硬组织。为了消除这种不良组织，淬火时，需比正常温度高20℃左右。

　　给nm500耐磨板工件进行热处理加工在当今社会中的应用已十分普及，但若操作时出现误差，易导致工件变形，浪费成本是小，威胁人们生产安全是大，因此大家一定要高度重视这个问题，更多详情请您关注山东源达旺钢材公司。