知识来了!nm400耐磨板厚板火焰切割原来还有这样的操作

　　下面源达旺小编详细为您介绍nm400耐磨板火焰切割厚板的操作规程如下：

　　1.在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

　　2.在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

　　3.在进行自动切割时，吊nm400耐磨板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度

　　4. 根据自动切割及半自动切割机方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿;在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以nm400耐磨钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

　　5. 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数

　　6.气割前去除nm400耐磨钢板表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

　　7. 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

　　8.为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

　　(1)在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件;

　　(2)窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。?

　　(3)数控直条切割机切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

　　9.切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

　　10.气割完毕后，应对nm400耐磨板切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。

　　11. 关闭气源，机器回到原位 ，再关闭电源，清理现场。

　　12. 气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。

　　如果以上源达旺为您总结的知识不知道有没有帮您解决具体的操作问题，也可以直接联系我们公司技术部门。

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