茂名NM500耐磨板的主要合金元素

　　NM500耐磨板的显微组织取决于其化学成分。除了碳，普通的耐磨板通常含有钒、钨、铬、铝和其他合金元素。

　　碳是NM500耐磨板的基本元素。史蒂文从理论上确定了根据碳化物形成元素含量计算碳含量的方法，即“平衡碳原理”或“比碳”计算方法。将钢中的碳含量提高到“平衡碳”的水平可以提高高速钢的室温硬度、热硬度和耐磨性。当碳含量不足时，碳化物的数量相应减少，这降低了钢的耐磨性和切削性能。相反，当碳含量过高时，会形成大量过量的碳化物，这显著增加了碳化物的不均匀性，降低了钢的塑性和韧性，并使锻造性能变差。同时，钢的熔点会降低，碳化物团聚和长大的趋势会增加，这使得在淬火和加热过程中容易产生各种不良组织，导致钢的性能下降。

　　钨在淬火过程中会溶解在耐磨板的基体中。固溶体的质量分数约为7%。固溶体钨可以提高马氏抗高温分解的稳定性，强化高速钢的回火马氏基体。然而，由于碳化钨以尖角块状分布，与其他合金相相比，比重较大，偏析倾向较大。此外，钨降低了高速钢的导热性。当高钒高速钢用作热轧材料时，应降低甚至消除钨的含量。

　　钒是3中的另一种主要合金元素。在高速钢中，钒部分溶解在基体中，部分形成碳化物，这是促进碳化物形成和稳定的最重要因素。对于热轧的高钒高速钢，钒主要形成MC碳化物。氯乙烯的熔点和溶解温度都很高。在奥氏体化，VC在1100以上开始溶解，溶解量不多。大多数钒留在碳化物中。溶解的钒可以大大提高钢的二次硬化，而残留的钒可以大大提高钢的耐磨性。3的特征在于形成大量高硬度和高耐磨性的MC碳化物。同时，由于钒和碳的增加，热硬度可以显著提高，并且具有优异的切削性能。

　　铬和相可以提高淬透性和回火硬度。铝容易被氧化，铬可以提高抗氧化和抗腐蚀的能力。铝可以提高耐磨板中钢的强度和韧性;铬可以降低轧辊和钢的滞后力，并提高热轧过程中的表面光洁度。在过去的几十年里，除了一些钢种外，世界各地人们列出的数百种高速钢的铬含量一直保持在5%左右，没有发生重大变化。

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